高氯废水处理技术

本处理技术采用活性污泥法,该法是在正常进水条件下,通过投加营养和控制反应条件对微生物群体进行培养,形成耐盐菌群。利用耐盐生物,分解去除污水中的污染物。本系统由初沉池、曝气池、二沉池、接触氧化池、终沉池、污泥压滤系统组成。进水氯离子可达20000-25000mg/L,COD1000-2000 mg/L,处理后出水COD低于50 mg/L。



 

新型厌氧器技术

本新型厌氧器就是针对传质效率不高等弊病研制设计的。在厌氧器底部设布水管和污泥收集池,进入罐体的水将污泥冲入锥形污泥池,然后由污泥泵提升至一定高度并均匀落下,保证了污泥和水充分接触。同时,在污泥回流管道加一紧要口,可随时调节管内PH及所需营养,保证生化正常进行。




RCO 废气治理技术

安全型催化燃烧法

装置在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,达到去除有机废气的目的。

优点

解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解,规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。

解决了净化效率问题。其效率高达99%以上,其他净化方式(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等)较低、无法达标排放的问题。

解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。

解决了运行成本问题。与吸附方法相比,RCO运行成本极低,在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行,无需消耗其他能源。

解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统,根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。





RTO 废气治理技术


原理

有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

优点

运行费用低,燃烧热回收利用效率高

节能高效,净化效率高

设备故障少,维护费用低

操作简单,全程自动化控制

压力波动小

适用范围

烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类等碳氢化合物有机废气处理。

石化、橡塑、喷漆、印刷、农药、染料等行业废气治理。




0532-68069818

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